Наша лаборатория

Время не стоит на месте, и по мере перехода к высокоскоростному оборудованию требования к качеству швейных ниток растут.
Мы осуществляем постоянный контроль по всем этапам производства. Для контроля качества на последнем этапе мы отступили от общепринятой практики  и создали свою лабораторию, где проходят проверку нитки из каждой партии, перед тем как поступить в продажу. Продукция тестируется на современном специализированном оборудовании несколькими способами. Параметры качества швейных ниток устанавливаются в зависимости от их физико-механических показателей и наличия дефектов внешнего вида.
Основные дефекты швейных ниток. 

Название дефекта	Причина возникновения	Внешний вид
Штопорность	Неравномерное натяжение скручиваемых нитей, в результате чего одна из нитей получает штопорообразное расположение и обвивает остальные	Утолщения
Шишки	Наличие переслежин, шишек и кракс в пряже, из которой сделаны швейные нитки	Короткие местные утолщения
Пропуски или выброшенная нить	Отсутствие одной составляющей нити в швейных нитках	Утоншения, ослабленные места нитки
Скобленая нитка	При огибании направляющих валков нитка прорезает их и задевает о них	Ворсистая нитка
Масляные пятна, загрязнения	Обильная смазка и плохая чистка машин, небрежное обращение с нитками	Масляные пятна, загрязнения

От этих показателей зависит качество работы швейного оборудования, и выпускаемых изделий, что особенно важно для производителя.  
Именно поэтому, к структуре и свойствам ниток мы предъявляем повышенные требования.
   

Швейные нитки должны быть гладкими и равномерными по толщине, прочными, упругими, уравновешенными по крутке, иметь стойкую окраску. Основным физико-механическим показателем, влияющим на оценку ниток, является прочность (линейная  плотность нитки - Текс), так как от этого параметра зависят показатели нагрузки и удлинения. Для каждой марки по торговым номерам устанавливаются свои нормативы прочности, отдельно для белых, цветных и черных ниток. С помощью специального оборудования мы четко определяем  эти параметры.
Также, большое влияние на потерю прочности, количество обрывов при шитье и качество образования зазора между ниткой и иглой во многом зависит от направления  и уравновешенности по окончательной  крутке.  Еще одним очень важным технологическим показателем, который контролируется в условиях лаборатории, являются колебания по толщине швейных ниток, которые вызывают изменение их натяжения при прохождении через регулятор натяжения и ушко иглы. Ведь это вызывает неравномерную утяжку шва, портит его внешний вид и уменьшает прочность при растяжении, а иногда приводит к обрыву швейной нитки.
   

Для определения качества ниток недостаточно просто внимательно рассмотреть их. При приемке швейных ниток все катушки, бобины, гильзы подлежат внешнему осмотру. Кроме того, от 13 упаковок проводится 100 определений прочности и удлинения, проверяется длина намотки на 50 катушках, вес 20 моточков длиной 100 м; количество узлов на длине 100 м и количество составляющих нитей.
К швейным ниткам также предъявляют соответствующие требования в отношении их цвета, стойкости и равномерности окраски. Во избежание несоответствия намотки указанной на этикетке, в лаборатории проводится контроль точного метража. Тщательно контролируя пошивочные свойства нитки, мы преподносим только качественный, конкурентоспособный продукт, отвечающий высоким требованиям наших многочисленных потребителей.
     
Чем больше объемы продаж, тем больше и вероятность возникновения рекламаций, обоснованных и спорных. Особенно приятно, что из огромного числа наших покупателей, претензии на качество нашей продукции высказывают лишь единицы. К каждому отдельному случаю мы подходим индивидуально, предлагая взаимоприемлемые пути для исправления ситуации.
При поступлении рекламации мы повторно тестируем нитки этой партии на предмет выявления брака. При необходимости выезжаем на место к клиенту, так как часто выясняется, что проблема не в нитке, а в действиях швеи или мастера по настройке оборудования. Главное, что нужно делать, если возникла обоснованная рекламация, это незамедлительно признать наличие проблемы, и после этого работать над ее решением. Благодаря анализу рекламаций появляется ясность, в какой области необходимо принять  меры, чтобы снизить риск возникновения  проблем в дальнейшем.